智能機(jī)器人自行搬運(yùn)貨物、AI生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)液晶面板、中樞控制系統(tǒng)智能排查故障……一個(gè)個(gè)“科技感”十足的場(chǎng)景，正是開(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)寫(xiě)照。

近年來(lái)，開(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為引擎，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮正席卷傳統(tǒng)中小企業(yè)。去年，全區(qū)有38家企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，數(shù)量位居全市第一。

4日，走進(jìn)宏銳興（湖北）電子有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“宏銳興”）電鍍車(chē)間，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正高效運(yùn)行，一張張載板在機(jī)械手的傳送下，有序完成超粗化、粘塵、預(yù)熱、貼膜、蝕刻、顯影等工序。

“我們的生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)智能化系統(tǒng)控制，工藝穩(wěn)定性與一致性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備?！焙赇J興生產(chǎn)部副總經(jīng)理余華波介紹，每條生產(chǎn)線(xiàn)僅需3名技術(shù)人員監(jiān)控，通過(guò)車(chē)間可視化大屏，訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)一目了然。

通過(guò)智能化升級(jí)改造，宏銳興實(shí)現(xiàn)了載板行業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化、全制程為一體的新時(shí)代“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)智能型生產(chǎn)?！跋啾葌鹘y(tǒng)線(xiàn)路板生產(chǎn)企業(yè)，用工需求減少70％，檢測(cè)效率提升50％，良品率達(dá)到99.5％以上?！庇嗳A波表示，目前，該企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，并實(shí)現(xiàn)高解析線(xiàn)路干膜、防焊干膜、增層用RCC等關(guān)鍵物料自主生產(chǎn)。

不只是宏銳興，隨著智能化生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)字化車(chē)間相繼建立，開(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)一批企業(yè)通過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實(shí)現(xiàn)了降本、提質(zhì)、增效。

當(dāng)日，在黃石世星藥業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“世星藥業(yè)”）化學(xué)原料藥車(chē)間，一派現(xiàn)代化生產(chǎn)景象。車(chē)間明亮干凈整潔，一排排反應(yīng)罐正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)去需要工人現(xiàn)場(chǎng)操作的工作，都被更先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化設(shè)備所取代。

“以前，下料及溫度、壓力控制等由人工完成，用工量大，生產(chǎn)效率低?！笔佬撬帢I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，如今企業(yè)建成5G工廠數(shù)據(jù)中心，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)并進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，生產(chǎn)效率得到極大提升，企業(yè)能耗和用工成本實(shí)現(xiàn)雙降。

更多的企業(yè)，正大踏步走在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大道上。

通過(guò)對(duì)標(biāo)、引進(jìn)、吸收和創(chuàng)新，湖北三環(huán)離合器有限公司智能化改造項(xiàng)目打造了國(guó)內(nèi)首條商用車(chē)離合器高水平智能化生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。項(xiàng)目建成以來(lái)，產(chǎn)能較以前提高1.5倍。

通過(guò)實(shí)施云桌面協(xié)同辦公系統(tǒng)，湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司顛覆了傳統(tǒng)的辦公模式，項(xiàng)目管理更加透明，任務(wù)分配和執(zhí)行更加精準(zhǔn)，企業(yè)內(nèi)部管理水平和運(yùn)營(yíng)效率顯著提升，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短30％，工藝準(zhǔn)備周期縮短20％，生產(chǎn)效率提升25％。

從“機(jī)器換人”到“工廠物聯(lián)網(wǎng)”“企業(yè)上云”，再到“未來(lái)工廠”，開(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)持續(xù)推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前，該區(qū)已經(jīng)形成以政策引導(dǎo)、龍頭企業(yè)帶動(dòng)、標(biāo)桿示范和生態(tài)賦能為特點(diǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式。

“我們每年至少推動(dòng)20家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并根據(jù)企業(yè)在智能化改造方面的投入和成就發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)?！遍_(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該區(qū)建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型梯隊(duì)，結(jié)合企業(yè)的意愿、規(guī)模和類(lèi)型，按照“一企一策”原則，為企業(yè)量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，助力企業(yè)逐步提升發(fā)展水平。

未來(lái)，開(kāi)發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)將搶抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型政策機(jī)遇，廣動(dòng)員、深挖潛，做到細(xì)分行業(yè)規(guī)上工業(yè)中小企業(yè)“應(yīng)改盡改”，規(guī)下工業(yè)中小企業(yè)“愿改盡改”，實(shí)現(xiàn)轄區(qū)特色產(chǎn)業(yè)降本增效、產(chǎn)值增長(zhǎng)、延鏈成群，推進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)由“制造”邁向“智造”。（記者　陳雙　通訊員　程丹）

編輯：郭明磊